沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，使沖壓件強度有所提升。有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率高、屈強比低、加工硬化性低。

一、沖壓件外觀缺陷及查驗方法

（1）外觀查驗辦法

1、油石打磨：運用潔凈的紗布，將其外外表擦潔凈。然后運用打磨用油石，沿著縱向進行打磨，以便查看是否有問題。

2、涂油查看：運用潔凈的紗布，將其外外表擦潔凈。然后運用刷子，沿著同一方向進行涂油，直至整個外外表。之后將其放在的燈光下進行查看，是否有問題。

3、接觸查看：運用潔凈的紗布，將其外外表擦潔凈。然后查驗人員戴上手套，沿著沖壓件縱向進行外表接觸，查看是否有問題。

（2）外觀缺陷

1、返修缺陷：主要包含裂紋、孔穴、固體攙雜、變形、坑包、刨痕等。

2、外觀缺陷：主要包含裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點、銹蝕等，此外還有起皺、毛刺、壓痕、劃傷等。

3、功用尺度缺陷：主要包含孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺度不符以及其它一些等。

現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和沖壓件加工油用，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝用品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈尤其容易用潤滑液清洗，這在于生產商出示的指標值，沖壓件在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清洗油將保存在沖壓件上。在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝沖壓件，另外保存他們，比如，汽車沖壓件的包裝是盒式包裝，一般防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學反應性方式，因而它能夠做到約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般用來生產加工油而且不長期應用。

二、沖壓件加工過程中會遇到哪些問題？如何防止？

1、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

2、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。

3、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

4、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

5、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節距發生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

6、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調整模具。

7、劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

8、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。